DNPは、紙やプラスチックなどの原材料調達や、全国各地にある工場での生産など、自然や環境問題と密接な関係があると思うのですが、環境保全のために行っていることはありますか？

森氏：一番大事にしていることは、「CO2を○％削減しよう」「廃棄物ゼロを目指そう」といったグループ全体での目標をしっかりと定めて活動していくことです。当社では5年ごとに見直していまして、2016年の3月に2020年度に向けた目標を掲げたところです。

国内には70近い製造拠点があり、それぞれ製造しているアイテムや使用する機器が違うので、各工場の状況に合わせた目標も設定し、各工場で管理しています。

一つひとつの工場に、それぞれ違った目標を伝えていくのは難しそうですね。

森氏：本社に環境委員会を設けて、まずはその中で全社目標を決めています。同じように各工場にも環境委員会を設置し、本社から工場へ目標を伝えていく形にしています。その際に、各工場に合わせて内容を検討していきます。

グループ全体で目標を共有できる仕組みが作られているのですね。では、目標達成のため、これまでに行ってきた取組みを教えてください。

森氏：我々のような製造業において、工場における環境負荷の削減は注力すべき課題です。そこで、空調や動力の面で省エネルギーの設備を導入し、CO2の削減を目指しました。

鈴木氏：製造ラインのエネルギー使用状況もデータ化し、ロスを減らすという取組みも実施しています。実践して効果のあった事例は他の工場にも広めていくのですが、スムーズに展開するため、年に1回、CSR・環境安全部のメンバーが全国の工場を回っています。「エコ監査」と呼んでいる視察で、目標に向けて活動しているかチェックしたり、他の工場の事例を紹介したりする機会にしています

海外にも工場がありますが、国内同様に現地に赴くこともあるのですか？

鈴木氏：頻繁に行くことは難しいので、現地のスタッフと密に連携し、エリアを決めて2年に1度くらいの頻度で行くようにしています。

各工場の設備や取組みの見直し以外に、注力していることはありますか？

森氏：製造業としては、原材料の調達や製造、製品の配送、廃棄までのすべての工程で、包括的に環境負荷の削減に臨まないといけないと思っています。例えば、サプライチェーン全体で工程ごとにCO2の排出量を算出したところ、「原材料・資材の製造」だけで全体の50％以上を占めており、用紙調達に起因する排出量が多いことが分かりました。環境負荷の大きさ、生物多様性保全の観点からも、重点的にフォローすべき領域として活動を進めています。具体的には、サプライヤーさんとの取引基準や調達用紙の基準を示した「印刷・加工用紙調達ガイドライン」を制定しています。サプライヤーの皆さんにガイドラインの説明会を行い、関係各社の意識と理解の統一を図り、協力体制を構築しています。

鈴木氏：提案をしっかり伝えるためにも、サプライヤーの皆さんと直にお話しすることを大事にしています。用紙の原材料調達について、どのような方針を持ち、どこの原材料を使い、どういった方法で調達・加工しているのか。直接話すことで意思の疎通を図り、環境に配慮しているかどうか確認を進めています。現在、サプライヤーさんと積極的に面会し、「印刷・加工用紙調達ガイドライン」適合品の調達比率100%を目指しています。

御社の各工場だけでなく、サプライヤーの方々とも細やかにコミュニケーションを取られているのですね。

森氏：社内の環境負荷削減について、大きな設備を入れてCO2や廃棄物を削減できるところは、ほぼすべての工程において対応策を講じてきました。あとは人の手で地道に削減し、またサプライチェーンでの連携を強化していくことが重要だと思っています。

森氏